連鑄機有哪些特點？

連鑄機可以分為許多不同的類型，根據(jù)其結(jié)構(gòu)和形狀，該連鑄機可分為立式，垂直曲線，圓弧直段，圓弧段，多半徑橢圓形，臥式連鑄機等類型。隨著連鑄技術(shù)的發(fā)展，輪式連鑄機，特別是薄板坯連鑄機也得到了發(fā)展。

連鑄是指將高溫鋼水連續(xù)澆注到具有一定橫截面形狀和尺寸規(guī)格的鑄坯上的生產(chǎn)過程，為了完成此過程，所需的設(shè)備稱為連續(xù)鑄造設(shè)備。機電一體化鑄造設(shè)備，連鑄機本體設(shè)備，切削面積設(shè)備，錠棒接收設(shè)備等構(gòu)成了連鑄鋼芯設(shè)備，通常稱為連鑄機。

連鑄機使用的向上拉伸連續(xù)鑄造法是指將熔融金屬從下至上吸入到與真空裝置連接的鑄模中以使其凝固，結(jié)晶并成形的方法。向上連鑄機由結(jié)晶器組成，該結(jié)晶器安裝在保溫爐的上部并固定在冷卻器中，其下端浸入熔融金屬中一定深度。另外，有將錠料向上拉的起動器機構(gòu)和使錠料向側(cè)面彎曲的引導(dǎo)機構(gòu)。

連鑄機的連鑄工藝，當將高溫鋼水連續(xù)倒入一個或一組冷銅模具中時，鋼水在模具周圍逐漸凝固，形成坯殼。當鋼水位上升到一定高度并且坯殼凝固到一定厚度時，拉出整形機并將其拉出。通過在二次冷卻區(qū)中噴水來冷卻坯殼，以使坯殼完全固化。然后，根據(jù)軋鋼的需要，切割設(shè)備將鋼坯切成一定尺寸，將高溫鋼水直接澆鑄到鋼坯上的過程稱為連續(xù)鑄造。

連鑄機的出現(xiàn)從根本上改變了一個世紀以來鋼錠的一次軋制和使用方法。使用連鑄機的優(yōu)點是簡化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率和金屬產(chǎn)量，節(jié)約了能源，大大降低了生產(chǎn)成本，保證了坯料質(zhì)量，它在國內(nèi)外迅速發(fā)展。在當今的煉鋼企業(yè)中，無論是長流程還是短流程，配備連鑄機幾乎是不可避免的。