軋鋼機(jī)一般會(huì)發(fā)生哪些故障？

    軋鋼機(jī)的故障往往是由操作者不熟練導(dǎo)致的。那么一般會(huì)發(fā)生哪些故障？下面為您講解一下。

1、工作輥的磨損(樹紋狀)；
2、乳化液對(duì)工作輥的過(guò)冷卻(工作輥凸度的控制不良)；
3、壓下過(guò)大；
4、壓下不均衡(不按寬度方向均衡壓下，只在邊部部分區(qū)域施加較大壓力時(shí))；
5、壓下規(guī)程的制定錯(cuò)誤；
6、工作輥彎輥裝置的動(dòng)作不良；
7、工作輥單重局部過(guò)熱；
8、工作輥的局部硬度不良；
9、工作輥嚴(yán)重磨損；
10、對(duì)有關(guān)部位集中冷卻，適當(dāng)調(diào)整工作輥的凸度，防止局部過(guò)熱部位的壓下過(guò)大；
11、作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)工作輥的局部硬度不良時(shí)應(yīng)早期換輥；
12、調(diào)整乳化液的噴射終止工作輥的冷卻,在工作輥的中心位置提高溫度；
13、調(diào)整壓下量，這時(shí)注意厚度及入出口張力,如果未達(dá)到目標(biāo)值時(shí)改變整體的規(guī)程。

軋鋼機(jī)的規(guī)定和要求

(1)應(yīng)根據(jù)來(lái)料的規(guī)格狀態(tài)，以及壓下量等，來(lái)對(duì)軋制參數(shù)進(jìn)行合理設(shè)定，并要確認(rèn)無(wú)誤后，才能夠開始軋制。
(2)應(yīng)根據(jù)給定的生產(chǎn)方案進(jìn)行生產(chǎn)，不能擅自進(jìn)行更改，以免出現(xiàn)問(wèn)題。
(3)應(yīng)根據(jù)工藝要求來(lái)選擇合適的穿帶方式。
(4)控制參數(shù)應(yīng)是合理的，以便能夠獲得良好的板型和厚度差。
(5)在軋制過(guò)程中，如果有異常的話，那么應(yīng)立即進(jìn)行處理才行。
(6)軋鋼機(jī)不能帶病工作，以免損壞設(shè)備。
(7)當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)按照規(guī)定要求來(lái)進(jìn)行收尾工作，不能有絲毫馬虎。
(8)材料軋制好以后，應(yīng)注明一些必要的信息，并做好相應(yīng)的生產(chǎn)記錄才行。
(9)要嚴(yán)格控制好質(zhì)量，產(chǎn)品如有缺陷的話，那么應(yīng)做好相應(yīng)的標(biāo)記，以免發(fā)生混淆。