短應(yīng)力軋機如何避免軸承燒損？

如何避免短應(yīng)力軋機的軸承燒損呢？這里僅僅就密封失效方面探討一下，密封失效后造成最大的后果就是軸承潤滑油品泄露，污染物進入軸承，加劇軸承磨損，進而軸承“燒損”。那么造成密封失效的原因又都是那些呢？首先是密封選用。由于軋機經(jīng)常拆裝，所以密封一定要選用帶有副唇的密封，而且方向不能裝反，保證將潤滑油或者潤滑油脂密封良好。

      其次就是組裝短應(yīng)力軋機時，要先調(diào)整或觀察軋輥高度后再組裝，以免咯傷密封；第三是要定期更換、破損隨時更換。密封使用時間過長，密封唇和動迷宮結(jié)合處形成間隙配合，使用油氣潤滑時油品泄露（油脂相對好些），同時水、氧化鐵皮等污染物進入軸承，損壞軸承，使得軸承壽命縮短或者“燒損”。

      拉桿及箱體組裝：拉桿及銅螺母是軋機受力的的主要工作部分，這一部分設(shè)備的狀況好壞將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程的控制。軋機通過安裝在拉桿上的銅螺母轉(zhuǎn)動來帶動上下箱體實現(xiàn)對稱移動，從而實現(xiàn)軋制輥縫的對稱調(diào)整。

      這種調(diào)整方式的優(yōu)點就是軋制線穩(wěn)定不變，可以避免因軋制線和孔型中心線不對中導(dǎo)致的軋制、質(zhì)量事故，大大減少了對軋鋼調(diào)整工技術(shù)水平的依賴，將軋制過程簡單化。從而達(dá)到減少軋制事故，提高產(chǎn)品精度的目的。安裝在拉桿上的銅螺母、壓環(huán)、環(huán)及整個箱體的間隙和拉桿受力時產(chǎn)生的彈性變形是軋機產(chǎn)生“彈跳”的主要原因，消除“彈跳”是提高軋制穩(wěn)定性的主要措施，同時也是提高軋槽利用率、產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。

消除“彈跳”大都通過碟簧、液壓、阻尼體來實現(xiàn)，“彈跳”是評價短應(yīng)力軋機工作性能好壞的重要指標(biāo)。彈跳的大小及控制水平將直接反應(yīng)在軋機是否能夠滿足高端產(chǎn)品質(zhì)量要求。

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